車床與數控車削中心，雖然它們看起來很相似，但臥式數控車削中心是過去數控車床的一次進化飛躍。根據定義，車床是2軸機床。一旦車床發(fā)展到包括3軸、4軸和5軸功能，它們就被稱為車削中心。
雖然沒有正式的區(qū)別，但車床通常用于指代更簡單的機器，例如那些通常僅使用X軸和Z軸執(zhí)行車削操作的機器。另一方面，車削中心可能會集成銑削、鉆孔和副主軸功能，并包括 Y 軸。今天，這些術語可以互換使用。
在某種程度上，CNC車削中心的操作不如車床復雜，因為它*由計算機控制，可以同時高精度地移動所有軸。
傳統車床旋轉材料，而切削工具輕輕地帶走材料以形成圓形?？梢栽谲嚧采蠄?zhí)行的操作有很多，但在車削中心上可以執(zhí)行的操作更多。額外的軸允許在拐角處切割。傳統2軸車床的刀具只能調節(jié)工件的直徑。他們不能拐彎或切入。多軸車削中心可以移動刀具進行拐角切削。此功能可去除傳統2軸車床無法觸及的材料。
車削中心輕松鉆孔、鉆孔和鉸孔。這些操作在工件旋轉時發(fā)生在工件軸的中心。還有一些動態(tài)工具功能可以在工件靜止時對其執(zhí)行這些操作。工具在規(guī)格要求的任何地方鉆孔和完成孔。此功能消除了在不同站點執(zhí)行額外步驟的需要。
滾花為工具創(chuàng)造了自然的抓地力。一些加工零件，尤其是工具，需要用戶很好地抓握它們。光滑的機加工表面使它們很滑。滾花將圖案壓入表面，使其易于處理。套筒扳手和其他金屬工具通常具有滾花手柄。使用兩個以上的軸切割錐度很簡單。把這想象成削鉛筆。執(zhí)行此功能需要一個CNC車床加工不可用的選項。錐形在作品的末端最有意義，但該技術可以應用于沿作品長度的任何地方。
車削中心螺紋減少了加工時間。在傳統車床上，螺紋加工是一個單獨的步驟;操作員需要將其拆下并在不同的工位應用螺紋。此步驟需要時間并增加了不必要的風險因素。精密螺紋將零件鎖定到位，可以節(jié)省大量時間。
飾面提供干凈的邊緣并將工件修剪到正確的長度。這件作品通常以粗切庫存開始。作為加工過程的一部分，車削中心可以面對粗糙的邊緣。它還可以將工件修剪到所需的尺寸。
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